Лазерный станок по металлу Bodor

' 1. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА BODOR AT Series

Лазерные станки BODOR серии A-T это комбинированные станки с модулем для резки труб. Станок позволяет резать как листовой металл, так и трубу круглого, квадратного, прямоугольного сечения, П-профиль и L-профиль.

Сварная станина после термического отпуска фрезеруется на высокоточном оборудовании в местах крепления рельс и косозубой рейки, что значительно увеличивает точностные характеристики станка.

Модулей безопасного перемещения сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, исключая столкновения режущей головы с заготовками. Станок перестаёт резать при малейшем столкновении с препятствием.

Интеллектуальная защита хода. Система управления автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система централизованной автоматической смазки обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции контроля уровня жидкости и аварийной сигнализации, что значительно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала при низком давлении вспомогательного газа.  Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации. Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь. При возникновении гарантийных случаев или необходимости послегарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

2. ОПИСАНИЕ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

Литой алюминиевый портал имеет повышенную прочность и позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя материала.

Режущая голова с автофокусом BODOR GENIUS. Фокусное расстояние автоматически регулируется в процессе работы, для достижения наилучшего эффекта при раскрое металлических листов различной толщины. Фокус контролируется операционной системой, отсутствует ручная настройка, это дает избежать ошибок и сбоев, вызванных ручным управлением.

Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания материала. Лазерная голова имеет два встроенных контура охлаждения, что обеспечивает постоянную температуру  коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить их срок службы.

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций раскроя различных металлов.

Поддержка CAD, CorelDraw и других программ делает работу оператора простой и удобной. Станок оснащен цветным 19-дюймовым дисплеем управления с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и беспроводным пультом управления MANGO - легкий, удобный, не больше вашего смартфона, элегантный плавный дизайн.

Программное обеспечение Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R&D (Швейцария), сочетает в себе высокую эффективность и простоту использования. ПО CAD/CAM реализует интеллектуальную компоновку графической резки, поддерживает импорт нескольких графических элементов, автоматически оптимизирует резку, быстро ищет края и автоматически позиционирует файл.

Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование металла, уменьшая отходы. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Механические и пневматические узлы станка используются только от мировых производителей: компания YASKAWA специализируется на выпуске преобразователей частоты, сервоприводов и контроллеров; компания SMC по производству пневматических компонентов входит в тройку ведущих производителей в мире; компания NSK является второй компанией по производству подшипников во всем мире.

Излучатель MAXPHOTONICS / IPG. Излучатели выдают высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Заявленный срок службы – 100 000 часов, а это десятки лет работы. Это 2 года гарантии, сервисная служба в России, также имеется система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. IPG – мировой лидер по производству излучателей, Maxphotonics – является  крупнейшим китайский производитель излучателей.

Фреоновый двухконтурный чиллер ( S & A) используются во всем мире для волоконного лазерного оборудования - это модели CWFL-500…12000. Модель чиллера подбирается соответствующая, в зависимости от мощности вашего излучателя.

Тройная система защиты привода.

Труборезный модуль предназначен для резки труб круглого, квадратного, прямоугольного сечения, также П-профиля и L-профиля, возможна вырезка отверстий различных форм в трубе.

Диаметр резки труб круглого сечения от 20 mm до 230 mm

Размер резки квадратной трубы от 20х20 мм до 160х160 мм

Максимальная длина трубы до 3000 mm

Функция определения положения листа позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

3. РАСХОДНИКИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО КОМПЛЕКСА

4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. В окончательную стоимость оборудования также входит:

- таможенное оформление

- НДС-20%

- шеф-монтаж оборудования

- проведение пуско-наладочных работ

- обучение операторов (до пяти человек)

4.2. Наша компания сотрудничает с большим количеством лизинговых компаний. 

4.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание:

Наша компания занимается техническим обслуживанием в период гарантийного и послегарантийного срока. Все наши специалисты имеют опыт работы от 4-х лет.

4.4. Гарантия на оборудование составляет:

- 36 месяцев на механические части станка,

- 24 месяца на иттербиевый излучатель,

- 12 месяцев на электрические компоненты станка.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА